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柴油發(fā)電機發(fā)動(dòng)機日常檢查

發(fā)布來(lái)源:上海豹羅實(shí)業(yè)有限公司  發(fā)布日期: 2024-01-17  訪(fǎng)問(wèn)量:1859

除日常維護外,尚須增添以下工作:

1.檢查發(fā)電機蓄電池的電壓及電解液的比重,電解液的比重應是1.28?1.29 (大氣溫度 15℃),一般不低于1.27,并檢查電解液水平面是否在極板以上10?15mm,不足時(shí)按需要加蒸餾水補充

2.拆開(kāi)機體側面蓋板,扳開(kāi)機油栗的粗濾網(wǎng)鎖緊彈簧片,取出粗濾網(wǎng)清洗,每隔200h 清洗機油精濾器及粗濾器,然后將機油全部換新(如機油較清潔,可延長(cháng)更換時(shí)間)

3.當柴油發(fā)電機組所用為B型高壓油泵時(shí),應檢查噴油泵及調速器內機油存量,需要時(shí)添注機油

4.對所有注油嘴等處,加注符合規定的潤滑脂或機油

5.清洗空氣濾清器,清除集塵盤(pán)中的灰塵,取出濾芯,用振動(dòng)或壓縮空氣(壓力98kPa-147kPa)由中間向外吹的方法清除吸附在其上的灰塵

空氣濾清器由防雨帽、旋風(fēng)式葉片及紙質(zhì)濾芯三部分組成,空氣自防雨帽吸入后,經(jīng)過(guò)筒身內旋風(fēng)葉片環(huán),因離心力和慣性力作用,使空氣中大部分灰塵顆粒落入筒身后端的集塵盤(pán)中,較小的灰塵則被紙質(zhì)濾芯濾出,濾清后的空氣再被增壓器吸入,進(jìn)入柴油發(fā)電機組內。 為便于清除灰塵和更換濾芯,濾清器的外殼,濾芯和集塵盤(pán)都是可以拆卸的,集塵盤(pán)中的 -r丨:丟置手動(dòng)排灰。

空氣濾清器應按下列要求定期進(jìn)行保養:

(1)發(fā)動(dòng)機每工作50h?100h (視工作條件而定),需將后蓋打開(kāi),清除集塵蓋中的灰塵。

(2)發(fā)動(dòng)機每工作100h?200h取出濾芯,用振動(dòng)或壓縮空氣(壓力為98kPa?147kPa)由中心向外吹的方法進(jìn)行清潔處理。

(3)發(fā)動(dòng)機每工作作500h?lOOOh,或因濾芯阻塞,使發(fā)動(dòng)機排煙過(guò)濃,排溫過(guò)高時(shí),應更換新濾芯。

(4)保持濾芯干燥,當濾芯穿孔或被水、油玷污時(shí)應當更換新濾芯。

(5)嚴禁用任何油類(lèi)或水清洗濾芯。

(6)本空氣濾清器裝有空氣濾清器保養指示器,如果保養指示器上出現“紅色”信號時(shí),則表示空氣濾清器的濾芯已堵塞,應按上述方法進(jìn)行保養,保養結束后應按指示器頂端橡皮蓋,使指示燈再恢復為“綠色”,表不空濾器可正常工作。

6.每隔200h,應拆下燃油濾清器的濾芯和殼體,在柴油或煤油中淸洗或更換濾芯;如使用的是旋裝式燃油濾清器,柴油機累計工作滿(mǎn)250h左右,需要更換旋裝式濾淸器,以確保進(jìn)入高壓油泵之柴油清潔度達到使用要求,更換時(shí),只須將柴油發(fā)電機組濾芯連外殼一起從濾清器座上旋下,換上新的濾芯總成裝到濾清器座上即可,為保證密封,新濾芯安裝時(shí),可在上部之密封圈端面涂以少量機油,再旋入濾淸器座中。在進(jìn)行上述柴油濾淸器更換濾芯總成的同時(shí),還應拆開(kāi)輸油泵進(jìn)油管接頭,對內裝之粗濾網(wǎng)芯子在柴油中予以淸洗,然后在裝冋輸油泵中,以防止粗濾網(wǎng)堵塞,影響輸油泵供油。

7.清洗增壓器機汕濾清器,將濾芯及管子放在柴油或煤油中淸洗,然后吹干,以防止被灰塵和雜物沾污;每隔200h清洗機油濾淸器,轉動(dòng)手柄淸除濾芯表面油污,或放在柴油中刷洗

8.用手撥動(dòng)增壓器轉子,若轉子轉動(dòng)不靈活,不平穩或很快停止轉動(dòng)的話(huà),則說(shuō)明軸承部分可能過(guò)度磨損,或轉子部件與固定件之間有碰擦或卡死現象,也可能渦輪背部渦輪端氣封板上積碳嚴重。此時(shí)需拆下渦輪增壓器,檢查其轉了的徑向間隙值及軸向移動(dòng)量,以分析故障原因,并設法消除。

9.檢杳渦輪殼與中間殼連接壓板之緊定螺釘有無(wú)松動(dòng),并擰緊

10.拆下壓氣機殼,刷洗壓氣機葉輪及壓氣機殼流道的污物

(三)二級技術(shù)保養

除按照技術(shù)保養各項目進(jìn)行外,并增添下列工作:

1.檢杳噴油器的噴油壓力、觀(guān)察噴霧情況,必要時(shí)清洗噴油器并進(jìn)行調整(437噴油 器噴油壓力為18.6MPa,532噴油器噴油壓力為23.5MPa)

2.檢查噴油泵情況,必要時(shí)進(jìn)行調整

3.檢査配氣定時(shí)及供油提前角,必耍吋予以調整

4.拆下氣缸蓋,檢查進(jìn)、排氣門(mén)的密封、磨損情況,必耍時(shí)研磨修理

5.檢查水泵漏水情況,必要時(shí)修理或更換

6.拆下機體側蓋板,從氣缸套下端檢查是否有漏水,必要時(shí)應拆出氣缸_,調換新的橡膠密封圈

7.拆下前蓋板,檢杳傳動(dòng)機構蓋板上的噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應淸理

8.檢查機油冷卻器及水散熱器有否漏油、漏水現象,必要時(shí)進(jìn)行修補

9.檢查連桿螺釘、曲軸螺釘、氣缸蓋螺母及機體螺柱的緊固情況,必要時(shí)拆下檢查并 重新擰緊至規定扭矩

10.檢查電器設備上各電線(xiàn)接頭,如有燒痕的應更換

11.清洗機油、燃油系統管路,包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及 管路,清除污物并應吹干凈

12.清洗冷卻系統

13.根據發(fā)動(dòng)機運轉情況決定是否需要拆下增器,如有必要,將增壓器拆下做下列工作:淸洗渦輪端氣封環(huán),渦輪端氣封板,渦輪葉輪及進(jìn)氣殼屮的積碳及污物,清洗中間殼油腔,檢查浮動(dòng)軸承磨損情況,根據磨損量的大小考慮是否更換備件,檢查油封環(huán)磨損情況,以及有無(wú)燒結或失去彈性等現象,否則可考慮更換備件

(四)三級技術(shù)保養

除二級技術(shù)保養項兩外,并增添下列工作:

1.檢查氣缸蓋組件,拆下氣缸蓋,檢査氣門(mén)、氣門(mén)座、氣門(mén)導管、氣門(mén)彈簧及推桿和搖臂配合面的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修磨或更換

2.檢查活塞連桿組件,檢查活寒環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況,必要時(shí)更換

3.檢查曲軸組件,檢查推力軸承、推力板的磨損情況,滾動(dòng)主軸承內外圈是否有周向游動(dòng)現象,必要時(shí)更換

4.檢查傳動(dòng)機構,拆下前蓋板,觀(guān)察傳動(dòng)齒輪嚙合面磨損情況,并進(jìn)行嚙合間隙的測量,必要是進(jìn)行修理或更換

5.檢查噴油器噴霧情況,必要時(shí)將噴油器偶件進(jìn)行研磨或更換

6.檢查噴油泵及機械調速器,檢査油泵柱塞偶件的密封性和調速器飛鐵銷(xiāo)的磨損情況,必要時(shí)更換

7.檢查機油泵,淡水泵,對易損零件進(jìn)行拆檢和測量,并進(jìn)行調整

8.檢查氣缸蓋和進(jìn)、排氣管墊片,對已失去密封作用的應更換

9.檢查充發(fā)電機和起動(dòng)機,清洗各組件、軸承,吹干后加注新的潤滑脂,檢查起動(dòng)電機齒輪磨損情況機轉動(dòng)裝置是否靈活.

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